燃烧器点（diǎn）火（huǒ）器厂家说（shuō）说关于化工反应炉（lú）系（xì）列燃烧（shāo）器中催（cuī）化燃烧废气处理设备的电气控制（zhì）

全自动化控（kòng）制采用（yòng）PLC编程逻（luó）辑控制，配套电（气）动无级限（xiàn）位（wèi）调节阀、触摸屏等，详见图6.1所（suǒ）示（shì）。

（1）实现（xiàn）操作过程全自动，大（dà）大降（jiàng）低操作人员的劳动强度（dù）；

（2）实（shí）现处理（lǐ）设施的（de）自动、连续、稳定运行；

（3）采用触（chù）摸屏使控制系统具有良好的人机界面和重要工作（zuò）参数的（de）实时记（jì）录和储存功能；

（4）采用PLC控制方式（shì），便于调整（zhěng）设施的（de）工作参数；

（5）PLC和触摸屏均采用（yòng）国内外知名品牌，同时系统配套精度（dù）很高（gāo）的无极限位调节阀。

如图（tú）6.2所示（shì）系统中（zhōng）设置了多个温（wēn）度控制点，以确保设（shè）备（bèi）安全温度（dù）的运行。如：T1为进入吸附单（dān）元（yuán）的（de）脱附（fù）气温度，设定上（shàng）限为90℃，当（dāng）T1超过（guò）90℃时首先会声（shēng）光报警，系统自（zì）动（dòng）将脱附风机停止，电加（jiā）热热（rè）源关（guān）闭，补冷风机正常运行，并开大排热阀门（mén）和补冷（lěng）阀门，此时系统以冷风量进行（háng）降温，待T1温度下降至<85℃，脱附（fù）风机（jī）将自动开启，系统恢复正常运行。

设（shè）备特点

1、采用PLC全（quán）自（zì）动化控（kòng）制（zhì）方式，特设电脑触摸屏实时监控、记（jì）录，系统设有自（zì）动监（jiān）视记（jì）录读取系（xì）统，用电脑及连接（jiē）线可随时得到设备（bèi）运行（háng）的有关数据，包括时间（jiān）、脱附温度、燃烧温度等。

2、全套设备结构紧凑（còu），布局合理，外形（xíng）美观大（dà）方。

3、注重（chóng）安全（quán）使用性能，在设计中采取多重安全（quán）设施，杜绝（jué）发生安全（quán）事故（gù）；加热器采用远红（hóng）外翅片式电加（jiā）热管，安全、高（gāo）效。

4、脱附—催化燃烧系（xì）统结构（gòu）精巧，采用热风（fēng）复式循（xún）环（huán）蓄热系统，热效率（lǜ）高，能量损失少，实现了（le）脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗（hào）用外（wài）加电能，因此能耗特别低。

5、采用（yòng）新型吸附（fù）材料—蜂窝状活性炭，动力学性能（néng）好，吸附、脱附速率快，脱附解析完（wán）全，再生吸附率衰（shuāi）减慢（màn），使用寿命长（zhǎng）。

6、催化（huà）燃烧效（xiào）率高、净（jìng）化彻底（dǐ）。由（yóu）于采用新型（xíng）蜂（fēng）窝状贵金属催化（huà）剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全（quán）无焰燃烧，产物无毒（dú）、无（wú）害。

7、吸附床气（qì）流分布均匀，装炭、检修（xiū）、更换方便，内（nèi）设气流分布（bù）器，使炭层截面积内气体均匀通过（guò），不（bú）短路（lù）或穿透炭层，使吸附（fù）效果更佳。